電加熱反應(yīng)釜有設(shè)計制造或安裝資質(zhì)的單位，制定修理方案上報技術(shù)監(jiān)督部門辦理審批手續(xù)后方可進(jìn)行、所有修理資料及時歸檔。 3.1.2 瓷面發(fā)現(xiàn)爆裂、剝瓷等缺陷時，可用耐腐蝕金屬填料塞修復(fù)，或采用無機或有機涂料進(jìn)行修復(fù)。   3.1.3 緊固卡子莽發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換，緊固時應(yīng)采用力矩板手按規(guī)定力矩不沿對角線方向均勻交叉進(jìn) 行，不得一次擰緊。  3.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   3.2.1 筒體、封頭   a. 修補筒節(jié)或封頭時，各工序均應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；  b. 對檢修新產(chǎn)生的A、B類焊縫，必須在施焊24小時后按分別不小于每條焊縫長度的20%進(jìn)行逐條無損探傷。當(dāng)采用射線探 傷時，應(yīng)按《鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級，Ⅲ級合格，并不得有未焊透缺陷。當(dāng)采用超聲波探 傷時，應(yīng)按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行，并以Ⅱ級為合格。中修          a. 調(diào)整或更換攪拌器軸封填料或檢查調(diào)整機械密封；  b. 檢查修理有滲漏現(xiàn)象的連接部位，緊固或更換密封墊；  c. 檢查修復(fù)或更換視鏡、壓料管及溫度計套管；  d. 檢查修理傳動系統(tǒng)；  e. 檢查、修理平臺、欄桿；   f. 檢查和消除各緊固件松動、腐蝕、磨損等缺陷；  g. 處理外部檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 2.2大修   a. 包括中修內(nèi)容；   b. 檢查、修復(fù)或更換釜蓋、填料箱、攪拌器及機械密封；  c. 檢修夾套及其進(jìn)出口管線是否暢通；  d. 檢查釜內(nèi)瓷面；   e. 檢修或更換人（手）孔零 部件；更換各法蘭墊片；  f. 重新防腐及保溫。 3 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  3.1 檢修方法簡述整體夾套和罐體有兩種連接型式，即可拆卸式和不可拆卸式。而不可拆卸式夾套連接型式有多種，電加熱反應(yīng)釜考慮到罐體材質(zhì)是不銹鋼，而夾套是普通碳鋼，在結(jié)構(gòu)上避免不銹鋼罐體與碳鋼的夾套直接焊接，以防止在焊縫處滲入過量碳元素使不銹鋼產(chǎn)生局部腐蝕。選用如下結(jié)構(gòu)型式：   1.內(nèi)筒及夾套的受力分析      工藝提供的條件為：釜體內(nèi)筒中設(shè)計壓力為0.315MP，夾套內(nèi)設(shè)計壓力為0.42MP，則夾套筒體和夾套封頭承受0.495MP內(nèi)壓：而內(nèi)筒的筒體和下封頭既承受0.315MP內(nèi)壓，同時又承受0.42MP外壓，其惡劣的工作條件為：停止操作時，內(nèi)筒無壓而夾套內(nèi)仍有蒸汽壓力，此時內(nèi)筒承受0.42MP外壓。  2.夾套反應(yīng)釜的強度計算     電加熱反應(yīng)釜幾何尺寸確定后，電加熱反應(yīng)釜要根據(jù)已知的公稱直徑，設(shè)計 壓力和設(shè)計溫度進(jìn)行強度計算確定罐體及夾套的筒體和封頭的 厚度。  3. 強度計算的原則及依據(jù)  強度計算中各參數(shù)的選取及計算，均應(yīng)符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的規(guī)定。       13  （1）圓筒內(nèi)為常壓外帶套時  當(dāng)圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力）圓筒設(shè)計，其余部分按常壓設(shè)計； （2）圓筒內(nèi)為真空外帶夾套時  當(dāng)圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體按外壓（指夾套壓力+0.1aMP）圓筒設(shè)計，其余部分按真空設(shè)計； 當(dāng)圓筒公稱直徑<600mmDN時，全部筒體按外壓（指夾套壓力+0.1aMP）筒體設(shè)計； （3）圓筒內(nèi)為正壓外帶夾套時  當(dāng)圓筒公稱直徑600mmDN時，被夾套包圍部分的筒體分別按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中較大值；其余部分按內(nèi)壓圓筒設(shè)計。  當(dāng)圓筒公稱直徑<600mmDN時，全部筒體按內(nèi)壓圓筒和外壓圓筒計算，取其中大值。

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